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發(fā)布時間:2013-05-13 19:09:58 人氣:1022
給煤機在皮帶機運輸系統(tǒng)中起著極為重要的中轉樞紐作用,一般情況下,主要運輸皮帶機煤倉下都設置給煤機(個別采區(qū)煤倉設置流煤嘴),來保證均勻正常往皮帶機上給煤,它運行狀態(tài)的好壞往往直接影響原煤的運輸,我礦主出煤皮帶運輸系統(tǒng)安裝有5臺K4型給煤機,其主要的技術參數(shù)如下:
K4給煤機技術特征 電動機 電壓 660V 功率 17KW 轉速(轉/分) 970 減速機 型號 ZQ500 速比 15.75 曲柄位置 1 2 3 4 生產(chǎn)能力T/h 132 268 395 530 重量 2880Kg 保證每一臺給煤機正常連續(xù)工作,才能確保 原煤的暢通運輸,否則每一臺給煤機的故障,都不同程度的影響生產(chǎn)產(chǎn)量。
給煤機運行中常出現(xiàn)的故障: 給煤機的轉動依靠17KW電機帶動減速機運動,減速機的低速輸出端通過曲柄帶動曲軸轉動,曲軸帶動給煤機往復板進行給煤(曲軸通過φ60的銷軸與給煤機往復板進行連接)。電機和減速機之間一般由棒肖聯(lián)軸節(jié)連接傳遞扭距,工作較為平穩(wěn),曲軸和給煤機往復板的連接在運行中也很少出現(xiàn)問題,在實際運行過程中出現(xiàn)故障比較多的 部分是減速機與曲軸的連接件曲柄,按照標準設計曲柄由連接板和連接軸組成,曲柄的結構
由以上對比可以明顯看出,改進后事故率明顯降低,沒有出現(xiàn)焊接件開焊問題,僅出現(xiàn)固定銷松動一次,處理時間只用了半小時。新、舊曲軸對比改進后可以增加效益(按較小煤量200噸/h、有50%的處理時間在生產(chǎn)班計算):3.5×50%×200×400=140000元,再減去增加的制造費用3500元(雖然曲柄的重量小,但是由于改進后的新曲軸加工工藝較為復雜,制造價格有所增加),每年可為礦增加的效益還是十分明顯。
由上圖可知,
連接軸與連接板之間的固定主
要是依靠焊接,采用
J422
中碳鋼焊條,焊
縫為
10
毫米,基本上可以達到母體(軸)
的強度,另一端通過軸承與曲軸固定連接,
而給煤機在實際運行過程中,
一般有兩種比
較大的受力狀態(tài):
1
、煤倉的存煤較多;
2
、
大的砟塊直接砸在往復板上對設備造成的
沖擊。由于是焊接斷面,
雖然斷面的焊接強
度可以達到要求,
但是其塑性和韌性均有大
副下降,
直接影響焊接效果而容易造成結構
斷裂的主要原因有①焊接殘余應力;
②焊接
角變形和錯位;③應力集中等原因,所以在
運行使用過程中,
承受大的負荷和沖擊的能
力便有所下降,
容易出現(xiàn)曲柄連接板與連接
軸開焊,造成事故。根據(jù)這種情況,我們設
計將連接軸和連接板制作為一體,
并對曲柄
進行調(diào)質(zhì)處理硬度
HB200-300
,
既保持了原
有的強度,又不降低韌性和塑性,
使連接軸
的抗沖擊能力大為增強,如下圖:
由上圖可知,連接軸與連接板之間的固定主要是依靠焊接,采用J422中碳鋼焊條,焊縫為10毫米,基本上可以達到母體(軸)的強度,另一端通過軸承與曲軸固定連接,而給煤機在實際運行過程中,一般有兩種比較大的受力狀態(tài):1、煤倉的存煤較多;2、大的砟塊直接砸在往復板上對設備造成的沖擊。由于是焊接斷面,雖然斷面的焊接強度可以達到要求,但是其塑性和韌性均有大副下降,直接影響焊接效果而容易造成結構斷裂的主要原因有①焊接殘余應力;②焊接角變形和錯位;③應力集中等原因,所以在運行使用過程中,承受大的負荷和沖擊的能力便有所下降,容易出現(xiàn)曲柄連接板與連接軸開焊,造成事故。根據(jù)這種情況,我們設計將連接軸和連接板制作為一體,并對曲柄進行調(diào)質(zhì)處理硬度HB200-300,既保持了原有的強度,又不降低韌性和塑性,使連接軸的抗沖擊能力大為增強,如下圖:
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